首先，在選擇非標(biāo)刀具的幾何參數(shù)

　　加工不銹鋼時(shí)，一般應(yīng)從前后角度考慮非標(biāo)刀具切削部位的幾何形狀。在選擇前角時(shí)，應(yīng)考慮屑槽形狀、倒角正負(fù)角和邊緣傾角等因素。無(wú)論是哪種非標(biāo)刀具，加工不銹鋼都必須使用較大的前角。增大非標(biāo)刀具的前角可以降低切屑切割和去屑過(guò)程中的阻力。后角的選擇不是很?chē)?yán)格，但不能太小，后角過(guò)小容易與工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，導(dǎo)致表面粗糙度的惡化，加速非標(biāo)刀具磨損。由于摩擦強(qiáng)烈，不銹鋼表面硬化效果增強(qiáng)，非標(biāo)刀具后角不宜過(guò)大，從而減小了非標(biāo)刀具的楔角，降低了刀刃的強(qiáng)度，加速了非標(biāo)刀具的磨損。通常，后角應(yīng)大于普通碳鋼。從切削熱產(chǎn)生和散熱角度選擇
　　前角，增加前角可以減少切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不太高，但如果前角過(guò)大，切削頭的散熱量就會(huì)減小。定制非標(biāo)刀具假如是表面粗糙度題目，可以通過(guò)對(duì)刃部的幾何角度的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會(huì)明顯改善工件表面粗糙度。但假如使用方的機(jī)床剛性不夠的話(huà)，可能刃口倒鈍反而能進(jìn)步表面粗糙度，這方面的東西非常復(fù)雜，需對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)分析后才能得出結(jié)論。非標(biāo)刀具在生產(chǎn)有些特殊零件時(shí)，機(jī)械加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，通用的刀具不能滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具，非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設(shè)計(jì)制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。相反，切削溫度升高。減小前角可以改善刀盤(pán)的散熱狀況，降低切削溫度，但如果前角過(guò)小，切削變形嚴(yán)重，切削產(chǎn)生的熱量不易消散。實(shí)踐表明，GO=5~20是合適的。當(dāng)
　　后角的選擇比較粗糙時(shí)，強(qiáng)切削的非標(biāo)刀具要求具有較高的切削刃強(qiáng)度，因此應(yīng)采用較小的后角。在精加工過(guò)程中，非標(biāo)刀具磨損主要發(fā)生在刀刃區(qū)和后刀面。對(duì)于易加工硬化的不銹鋼，表面摩擦對(duì)其表面質(zhì)量和非標(biāo)刀具磨損有很大的影響。合理的后角為：奧氏體不銹鋼，后角為6~8；馬氏體不銹鋼的后角為6~8，馬氏體不銹鋼的后角為6~0。邊傾角
　　的選擇，邊傾角的大小和方向，流屑的方向，邊傾角的合理選擇通常為-0~(20)。當(dāng)采用外圓、小孔和微精車(chē)的細(xì)平面時(shí)，應(yīng)采用非標(biāo)刀具：葉片傾角較大的ls45~75。
　　其次，當(dāng)非標(biāo)刀具材料的選擇要求刀具桿材料加工不銹鋼時(shí)，由于切削力大，刀具桿必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。避免切削過(guò)程中的顫振和變形。這就要求正確選擇大截面的刀柄，還需要使用強(qiáng)度較高的材料使刀具桿，如45鋼或50鋼采用回火處理。針對(duì)非標(biāo)刀具切削零件材料對(duì)
　　的要求，在加工不銹鋼時(shí)，要求非標(biāo)刀具切削零件材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼的切削性能只能保持在600℃以下，所以它不適合高速切削，而僅適用于不銹鋼的低速切削。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此由硬質(zhì)合金制成的非標(biāo)刀具更適合于不銹鋼的切削加工。
　　硬質(zhì)合金分為鎢鈷合金和鎢鈷鈦合金兩大類(lèi)。鎢合金和鈷合金具有良好的韌性，可以獲得更大的前角和更鋒利的邊緣。在切削過(guò)程中，切屑易變形，切削量小，切屑不易粘在刀上，一般適用于鎢合金和鈷合金的不銹鋼加工。

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