顫振是特種螺紋接頭加工中常見的缺陷，直接影響特殊螺紋接頭的性能和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)特種螺紋接頭的加工特點(diǎn)，總結(jié)了特種螺紋接頭加工過程中產(chǎn)生顫振的原因及對策，為特種螺紋接頭的生產(chǎn)質(zhì)量控制提供一定的參考。

　　頭閃爍
　　顫振線是
　　加工試樣、非標(biāo)刀具或車床本身剛度不足的特殊螺紋接頭加工過程中的常見原因。特殊螺紋加工的螺紋成形表面是通過連續(xù)加工獲得的，理論上可以保持較好的表面光潔度，不受普通車削加工中進(jìn)給量的影響。但是，如果剛性差的薄壁管件或非標(biāo)刀具或車床的剛度不夠，在加工過程中會產(chǎn)生振動，從而在螺紋加工的表面產(chǎn)生顫振。
　　在剛性較差的薄壁管螺紋加工過程中，為了避免加工顫振的發(fā)生，可根據(jù)螺紋的設(shè)計長度、車床的加工特點(diǎn)和非標(biāo)刀具夾緊方式，確定合理的掛管長度。非標(biāo)刀具廠家與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。非標(biāo)刀具加工過程中經(jīng)常會碰到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，因此，非標(biāo)刀具的制作對機(jī)械切削加工十分重要。由于金屬切削使用非標(biāo)刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作先容。為了避免管體掛得太久，管頭擺動會引起機(jī)加工顫振的產(chǎn)生。另外，根據(jù)筒體的幾何尺寸，可以根據(jù)筒體的幾何形狀設(shè)計滾子的支承和浮動支承輥，從而更有效地減少顫振的產(chǎn)生。
　　管體支撐和浮動支承輥
　　特殊螺紋加工的進(jìn)給速度遠(yuǎn)大于普通車削的進(jìn)給速度，因此非標(biāo)刀具將承受很大的車削力。為了避免加工過程中的抖動，應(yīng)根據(jù)被加工管體的材料和特殊螺紋接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，特別是在設(shè)計內(nèi)螺紋刀具桿時，制定合理的非標(biāo)刀具設(shè)計方案。應(yīng)注意刀桿直徑與懸掛長度的關(guān)系。懸架長度一般應(yīng)控制在刀具直徑的.5~2倍。如果需要長而小的內(nèi)螺紋，應(yīng)盡量選用專業(yè)非標(biāo)刀具廠家生產(chǎn)的專用防振刀桿。這些刀具是專為解決加工孔的小沖程長內(nèi)螺紋問題而設(shè)計的，其懸掛長度一般控制在刀桿直徑的3-4倍。另外，選擇合適的非標(biāo)刀具材料和熱處理工藝也是非常重要的，合理的非標(biāo)刀具材料和熱處理工藝可以有效地保證非標(biāo)刀具的剛度。盡量選擇剛性，適用于重型車削數(shù)控車床。剛性車床能更有效地控制特殊螺紋接頭加工的質(zhì)量，防止加工過程中顫振的出現(xiàn)。
　　加工試樣的夾緊方式不合理，除了車床、非標(biāo)刀具和管本身的剛度外，加工試樣的夾緊方式也是顫振條產(chǎn)生的主要原因。例如，夾緊壓力不合理或夾持器尺寸不合適。

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