市場上有多種鉆頭，如麻花鉆、內(nèi)冷麻花鉆、步進(jìn)鉆、內(nèi)冷步鉆等非標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。今天非標(biāo)刀具制造商的小編輯我?guī)闳ダ斫狻?br />

　　但用于這些比特的材料一般概括為兩大類。
　　I.高速鋼是一種硬度高、耐磨性高、耐熱性好的工具鋼。高速鋼是一種比普通高速鋼更硬、比碳工具鋼更易切割的高速鋼。其韌性、強度和耐熱性均優(yōu)于碳工具鋼，其切削速度遠(yuǎn)高于碳工具鋼，被稱為高速鋼。硬質(zhì)合金的性能優(yōu)于高速鋼，切削速度可提高2~3倍。
　　特點：
　　高速鋼紅色硬度可達(dá)650度。
　　高速鋼(HSS)具有良好的強度和韌性，磨削后切削鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定。它通常用于制造小型，復(fù)雜的非標(biāo)刀具。
　　II硬質(zhì)合金
　　硬質(zhì)合金鉆頭主要由碳化鎢和鈷組成，占其它金屬成分的99.%，被稱為鎢鋼。鎢鋼是由至少一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢、碳化鈷、鈮碳化物、碳化鈦、鉭碳化物是鎢鋼的常見成分。碳化物組分的晶粒尺寸通常在0.2~0μm之間，碳化物晶粒與金屬粘結(jié)劑結(jié)合。鍵合金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。
　　特性：
　　硬質(zhì)合金紅硬度可達(dá)800~000度。
　　硬質(zhì)合金的切削速度是高速鋼的4-7倍，切削效率高。非標(biāo)刀具廠家與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。定制非標(biāo)刀具假如是表面粗糙度題目，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但假如使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能進(jìn)步表面粗糙度，這方面的東西非常復(fù)雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結(jié)論。
　　的缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性高，抗沖擊和抗震性能差。
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