數(shù)控刀具的安裝及檢查須知
數(shù)控刀具的安裝及檢查須知
數(shù)控刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車(chē)刀、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等數(shù)控刀具,切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多數(shù)控刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。
數(shù)控刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車(chē)刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。數(shù)控刀具切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。
數(shù)控刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。數(shù)控刀具的預(yù)調(diào)和檢查都有嚴(yán)格的要求,下面簡(jiǎn)單介紹一下,供大家參考:
數(shù)控刀具安裝時(shí),要特別注意清潔。鏜孔刀具無(wú)論是粗加工還是精加工,在安裝和裝配的各個(gè)環(huán)節(jié),都必須注意清潔度。刀柄與機(jī)床的裝配,刀片的更換等等,都要擦拭干凈,然后再安裝或裝配,切不可馬虎從事。數(shù)控刀具進(jìn)行預(yù)調(diào),其尺寸精度,完好狀態(tài)、必須符合要求??赊D(zhuǎn)位鏜刀、除單刃鏜刀外,一般不采用人工試切的方法,所以加工前的預(yù)調(diào)就顯得非常重要。預(yù)調(diào)的尺寸必須精確,要調(diào)在公差的中下限,并考慮因溫度的因素,進(jìn)行修正、補(bǔ)償。刀具預(yù)調(diào)可在專(zhuān)用預(yù)調(diào)儀、機(jī)上對(duì)刀器或其他量?jī)x上進(jìn)行。
數(shù)控刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo),它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。這個(gè)精度如果超過(guò)被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工,需找出原因。
數(shù)控刀具加工能耗低,節(jié)省知造資源高速切削時(shí),單位功率所切削的切削層材料體積顯著增大。數(shù)控刀具由于切除率高,能耗低,工件的在制時(shí)間短,提高了能源和設(shè)備的利用率,降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例。因此,高速切削符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。數(shù)控刀具簡(jiǎn)化了工藝流程,降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場(chǎng)合,高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加工媲美,高速銑削可直接作為后一道精加工工序。因而數(shù)控刀具簡(jiǎn)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。