花5分鐘閱讀,硬質(zhì)合金刀具的挑選從此不求人!
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硬質(zhì)合金刀具具有材質(zhì)好,硬度高,加工壽命長等等優(yōu)點說明。這些刀都好,但是能讓客戶能用款刀賺到錢,這樣的硬質(zhì)合金刀具才是客戶心中的好刀!在過去的深孔加工刀具市場中,能鉆削深度達(dá)16-40倍孔徑深孔的新一代整體硬質(zhì)合金刀具正占有越來越大的份額。為了提高加工精度和排屑性能,這種整體硬質(zhì)合金刀具采用了橫刃和螺旋槽,并采用高密度硬質(zhì)合金材料以提高硬度,從而使其能以比槍鉆快5-10倍的速度進(jìn)行鉆削加工。
硬質(zhì)合金刀具磨損的基本規(guī)律與車刀相似。硬質(zhì)合金刀具的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重,所以硬質(zhì)合金刀具磨損主要發(fā)生在后面上。用硬質(zhì)合金刀具銑削鋼件時,因切削速度高,切屑沿前面滑動速度大,故后面磨損同時,前面也有較小的刀具磨損。
硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速斷續(xù)切削,使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械沖擊和熱沖擊,產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產(chǎn)生這種硬質(zhì)合金刀具磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)刀具因疲勞破損而失去切削能力。如果刀具幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng),刀齒強(qiáng)度差,則刀齒在承受很大的沖擊力后,會產(chǎn)生沒有裂紋的刀具磨損。
硬質(zhì)合金刀具是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。硬質(zhì)合金刀具主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。小編為大家找來了一些硬質(zhì)合金刀具的選擇技巧,硬質(zhì)合金刀具挑選從此不求人!
在選擇硬質(zhì)合金刀具時,對硬質(zhì)合金刀具刀體與刀架都要留意:
硬質(zhì)合金刀具是數(shù)控加工中心上用,還是普通銑床上用。
硬質(zhì)合金刀具加工的材料及硬度。
硬質(zhì)合金刀具的規(guī)格,如:刃長、全長、刃徑、柄徑等。
如果是數(shù)控加工中心上用,那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的,普通銑床上則可以選用白鋼的。
白鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具相比硬度較軟。高速鋼刀便宜,韌性好,但強(qiáng)度不高,容易讓刀,而且耐磨性、熱硬性相對來說較差;高速鋼合金刀具的熱硬性600度左右,硬度65HRC左右,很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時候,如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質(zhì)合金刀具熱硬性好,耐磨,但抗沖擊性能差,隨便摔一下刀刃就會碎。硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可達(dá)90HRA左右,熱性性可達(dá)900-1000度左右。所以,白鋼適合普通銑床用,硬質(zhì)合金刀具適合數(shù)控加工中心用。