多比多看，才能更好的使用硬質(zhì)合金鉆頭
　　硬質(zhì)合金鉆頭是由一根完整的硬質(zhì)合金棒材，利用自動化設(shè)備硬質(zhì)合金焊接設(shè)備等其他材料加工而成。硬質(zhì)合金鉆頭的通用興廣，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點，適合加工各種材質(zhì)的零部件。硬質(zhì)合金鉆頭由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。硬質(zhì)合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
　　鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構(gòu)彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，硬質(zhì)合金鉆頭這種鎖緊機構(gòu)只有獨一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。
　　因為硬質(zhì)合金相當(dāng)寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責(zé)任。正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個方面：
　　1、選擇正確的機床
　　硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、剛性好的機床，并且應(yīng)保證刀尖跳動TIR<0.02。
　　而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。
　　2、選擇正確的刀柄
　　選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但如果是快速鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。
　　3、選擇正確的冷卻
　　(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。
　　(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
　　4、正確的鉆孔工藝
　　(1)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10° 時，進給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
　　(2)當(dāng)出鉆表面傾角>5°時，硬質(zhì)合金鉆頭進給應(yīng)減至正常的1/2-1/3 ；
　　(3)當(dāng)鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，硬質(zhì)合金鉆頭進給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
　　(4)2刃鉆頭不得擴孔。

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